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隨著我國塑料加工業(yè)的蓬勃發(fā)展和競爭的加劇，如何提高塑料產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)自動化水平，提高生產(chǎn)效率，降低成本，已成為注塑企業(yè)發(fā)展的重要因素。中央供料系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)的組成根據(jù)注射車間的生產(chǎn)流程，中央供料系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)可分為幾個主要部分:

大型室外儲罐及供料系統(tǒng)、中央干燥系統(tǒng)、中央供料及輸送系統(tǒng)、單臺注塑機設(shè)備。

注塑車間的中央供料系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)一般由室外儲罐、儲罐進料設(shè)備、儲罐液位控制器、除濕干燥機、干燥罐、進料器、中央集塵器和真空泵。

1.大型室外儲罐和進料系統(tǒng)

該系統(tǒng)用于儲存塑料原料，包括大型室外儲罐、儲罐給料設(shè)備、儲罐液位控制器等。

室外儲罐的數(shù)量取決于常用塑料原料和回收料的種類(用量小的原料不需要儲存在大儲罐中，可直接泵入干儲罐中使用)，其大小取決于原料的消耗量和儲備量。一般可以考慮儲備1-2周的生產(chǎn)消耗。大罐采用不銹鋼或鋁鎂合金，美觀，不需要定期噴漆防銹。

罐進料設(shè)備將塑料原料送入室外大型罐中儲存，一般采用一套正壓鼓風機，鼓風機出口通過管道選擇性連接到待進料的罐中。開箱后將原料放入出料斗，再由鼓風機產(chǎn)生的正壓輸送到大罐頂部，然后儲存在罐內(nèi)。塑料原料的包裝方式有散裝(25kg/包)、噸裝(1000kg/包)和槽車等。其中，ton包底部有一個開口，拉出線就可以卸下來，外包裝可以回收。建議采購噸包原料，可以節(jié)省卸貨的人力和原料成本。

儲罐液位控制器由液位傳感器、液位檢測器和控制器組成。每個大罐有三個料位傳感器，分別布置在罐的高、中、低三個固定位置。其中高位傳感器用于提示料罐已滿并阻止繼續(xù)加料；中位傳感器用于提醒罐體需要補充原料；如果原料料位低于料位傳感器，說明大罐中的原料已經(jīng)基本用完。料位檢測器用于實時檢測原料在罐內(nèi)的準確位置。按下檢測鍵后，安裝在罐體頂部的檢測器電機轉(zhuǎn)動，帶動繩索將重錘吊下。重錘碰到原料后，電機反轉(zhuǎn)，繩索收回。

根據(jù)電機的轉(zhuǎn)數(shù)，原料在罐中的準確位置可以顯示在控制器面板上?？刂破骺梢赃x擇哪個罐需要補充原料，并根據(jù)料位控制該罐加料設(shè)備的啟動和停止。