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注射成型是熱塑性和熱固性塑料零件的制造工藝。注塑制品因其重量輕、可塑性強(qiáng)、制造成本低、應(yīng)用廣泛，在現(xiàn)代社會中廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、建材、醫(yī)療器械等行業(yè)。

然而，隨著這些行業(yè)的不斷發(fā)展，對注塑制品的生產(chǎn)提出了更高的要求。模具的精度將直接影響塑料制品的結(jié)構(gòu)和尺寸的精度。因此，要滿足人們對注塑產(chǎn)品的要求，就必須改變注塑模具的生產(chǎn)方式。

改革開放以來，中國注塑行業(yè)發(fā)展迅速。人們對塑料制品的需求也大大增加，使得企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和數(shù)量不斷增加，對人力資源特別是高素質(zhì)技術(shù)人才的需求旺盛。但在眾多從事注塑的技術(shù)人員中，大部分沒有經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，分析和解決問題的能力較弱。而且，傳統(tǒng)企業(yè)仍然依賴手工車間管理，生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制滯后。企業(yè)的生產(chǎn)效率、物耗、能耗遠(yuǎn)低于國外先進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)的管理水平。

在注塑行業(yè)整體產(chǎn)能過剩、同質(zhì)化嚴(yán)重的情況下，企業(yè)為了保持和加強(qiáng)產(chǎn)品和市場的競爭力，不得不努力縮短產(chǎn)品的制造周期，因此對制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝設(shè)備——模具的要求越來越高，模具的生產(chǎn)制造向高速、精密、長壽命的方向發(fā)展。但是注塑產(chǎn)品的規(guī)格和款式豐富。為了滿足這種小批量、頻繁更新的產(chǎn)品，模具需要快速、經(jīng)濟(jì)、周期短、成本低地發(fā)展。因此，我國塑料模具制造企業(yè)正在滿足用戶對交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低的要求，注塑車間也在向現(xiàn)代化、專業(yè)化、規(guī)?；l(fā)展。

目前，在塑料注射成型技術(shù)領(lǐng)域，已經(jīng)形成了氣體輔助注射成型、水輔助注射成型、精密注射成型、微注射成型、微孔注射成型、振動(dòng)注射成型、膜內(nèi)裝飾注射成型等發(fā)展方向。它們以低成本、高性能、尺寸更精確、應(yīng)用范圍更廣、開發(fā)周期更短的特點(diǎn)，服務(wù)于各行業(yè)的發(fā)展需求。注塑企業(yè)的發(fā)展不僅要提高注塑車間的生產(chǎn)管理水平，還要開發(fā)和采用新工藝、新材料。對于大多數(shù)制造企業(yè)來說，首要目標(biāo)是改善生產(chǎn)狀況。提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度，在企業(yè)產(chǎn)能的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。因此，研究和設(shè)計(jì)注塑車間的標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化勢在必行。

注塑車間的標(biāo)準(zhǔn)化可以減少實(shí)際生產(chǎn)過程中的零件種類，方便企業(yè)管理，使無序的生產(chǎn)變得有序。而相應(yīng)的管理者可以清楚地知道自己的管理權(quán)限，做出適當(dāng)?shù)臋z查工作，進(jìn)而促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)狀況和資源配置的合理化。

在注塑自動(dòng)化設(shè)計(jì)中，根據(jù)企業(yè)的規(guī)模和特點(diǎn)，更加準(zhǔn)確地設(shè)計(jì)注塑車間，具有針對性、易用性和實(shí)用性。確保注塑車間在生產(chǎn)過程中降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。